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夏日高温高湿天气工艺难掌控,包装企业如何应对?

标签:夏日,高温,天气,工艺,掌控,包装,企业,如何,应对  2019-7-31 8:52:04  预览次

  【包装印刷产业网 热点关注】夏日高温高湿环境对软包装凹印生产的影响较为显明,由于目前软包装企业仍以溶剂型凹印油墨为主,高温容易促使油墨中的有机溶剂快速挥发,而高湿又容易改变油墨黏度,从而对软包装凹印质量造成影响。眼下正值二伏高温时节,了解高温高湿环境会对软包装凹印生产带来哪些影响,以及如何做好对策,削减不需要的质量损失,便成为软包装企业最为关心的题目。
   1.浅网反白点及微小笔墨堵版征象
   环境温度升高时,凹印油墨中有机溶剂的挥发速度加快,印品会出现浅网反白点及微小笔墨堵版的征象。
   对策:
   这时候要及时添加慢干性溶剂,但添加量要根据现实情况而定,否则过量添加会引发溶剂残留超标、油墨反黏等题目。
   2.油墨假干征象
   油墨假干,即墨层表干里不干征象。这种征象极易导致溶剂残留超标、墨层附着力不良、收卷后油墨反黏等征象。
   对策:
   适当降低油墨黏度;合理控制印刷速度;调节风量与风温的匹配度;进步干燥能力;保持恒定的温湿度。
   3.溶剂残留超标
   当环境湿度升高时,油墨干燥速度会变慢。一样平常情况下,若环境温度为20℃,当湿度从65%升至75%时开发,油墨的前后干燥速度可相差1~2倍。此外,大部分软包装企业在夏日凹印生产中会大量使用慢干性溶剂,尤其是对于低速凹印机来说,要保证印品尤其是浅网区域的印刷结果,必须添加大量丁酯,但低速凹印机的干燥服从较低,如许反而会导致溶剂残留超标。
   对策:
   对于高速凹印机来说,因为机速较快,不必要添加过多慢干性溶剂来调节油墨干燥速度,此时油墨黏度低,转移后墨层较薄,配合较大的风量和适当的干燥温度就能达到优秀的干燥结果。针对高温高湿环境可能造成的印品溶剂残留超标征象,软包装凹印企业应行使气相色谱仪做好实时监测工作,以便防患于未然。
   4.油墨反黏征象
   在印品储存和搬运过程中,假如环境温度过高或透风不畅,则容易引起油墨反黏征象,分外是对于收卷后个别部位张力较大的印品(如印刷图案比较集中的位置)。另外,高温高湿环境导致的溶剂残留量高、油墨假干征象、墨层附着不良等因素,也会加重收卷后油墨反黏征象。
   5.对墨盘油墨稳固性的影响
   目前,因为封闭式或半封闭式刮墨系统尚未在凹印生产中得到推广应用,大部分软包装企业仍采用开放式墨盘,即墨盘中的油墨直接暴露在空气中。但是,在高温高湿环境中,开放式墨盘中油墨的稳固性会渐渐变差:高温容易导致“溶剂失衡”,导致一系列印刷故障;高湿容易增大油墨黏度,导致堵版。
   对策:
   针对“溶剂失衡”征象,可行使气相色谱仪分析墨盘油墨中溶剂成分的现实比例,避免溶剂挥发梯度设计不当,造成油墨溶剂比例发生改变。
   6.对尼龙薄膜印刷质量的影响
   尼龙薄膜是一种极易吸潮的产品,吸潮后尺寸发生转变容易导致印刷过程中套印不准且印刷速度越慢,套印越不准,在制袋过程中则容易发生正背图案错位、无法对齐等题目,此外尼龙薄膜外观蕴蓄的水膜还会导致复合强度不足、起泡等征象。
   对策:
   使用前将尼龙薄膜放入熟化室干燥2~3小时,不要过早打开包装;印刷时第一色组不上版辊印刷,并且还要进行预干燥;尼龙薄膜尽量一次用完;用不到的尼龙薄膜要做好防潮干燥措施;车间保持合理、恒定的温湿度。
   原题目:夏日高温高湿天气工艺难掌控,包装企业如何应对?
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